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 摘要：根據(jù)整體葉輪的零件圖樣，文中分析了葉輪結(jié)構(gòu)，確定葉輪的加工內(nèi)容和加工要求。設(shè)計(jì)了葉輪加工工藝路線，選用合適的毛坯、刀具和夾具，編制了葉輪的五軸銑削程序，完成了葉輪加工，闡述了葉輪類(lèi)零件的一般加工過(guò)程。

    關(guān)鍵詞：葉輪；刀具；加工工藝

  

    0 引 言

  

    整體葉輪是離心式空氣壓縮機(jī)中的核心零件，其作用是將電動(dòng)機(jī)的機(jī)械能轉(zhuǎn)化為空氣動(dòng)能，提高輸出空氣的壓力。整體葉輪結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工難度大，尤其是加工葉片和流道時(shí)，容易產(chǎn)生干涉，流道寬度比較小，無(wú)法使用大直徑刀具，加工效率低。

 

 

圖1 葉輪零件圖

  

    1、圖樣分析

  

    本文所研究整體葉輪零件圖樣如圖1所示，該葉輪為半開(kāi)放式整體葉輪，葉片數(shù)量為17，是某離心式空氣壓縮機(jī)的核心零件，葉輪三維結(jié)構(gòu)如圖2所示。該葉輪結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，葉片扭曲程度比較高，主要有葉片、流道、圓角、孔等特征。葉輪的主要加工難點(diǎn)為葉片面、流道面和葉根圓角，此位置加工時(shí)容易產(chǎn)生干涉，并且只能采用小刀具加工，效率低，葉輪內(nèi)孔尺寸要求以及內(nèi)孔與葉輪外輪廓的同軸度要求都比較高，零件主要加工內(nèi)容如表1所示。

    2 、制定工藝路線

  

    該葉輪分4次裝夾，毛坯選用圓柱棒料，第1次裝夾采用三爪夾盤(pán)夾持，完成葉輪打孔和粗車(chē)；第2次裝夾采用

 

 

 

圖2  葉輪三維模型

  

表1 加工內(nèi)容

 

 

  

     三爪夾盤(pán)夾持，完成葉輪底面臺(tái)階圓、臺(tái)階孔精車(chē)；第3次裝夾采用三爪夾盤(pán)和軟爪夾持，完成葉輪孔和輪轂的精車(chē)；第4次裝夾采用專(zhuān)用夾具夾持，完成葉輪銑削加工。工藝路線制定如下：1）備料。0Cr17Ni4Cu4Nb棒料，尺寸為220 mm×95 mm。2）打孔。在數(shù)控車(chē)床上用三爪夾盤(pán)夾持，打孔直徑為16 mm，深度貫通。3）粗車(chē)。粗車(chē)葉輪輪轂面，留2 mm精車(chē)余量。4）精車(chē)葉輪底面。在數(shù)控車(chē)床上零件掉頭，用三爪夾盤(pán)夾持，精車(chē)葉輪底面臺(tái)階外圓和臺(tái)階孔。5）精車(chē)葉輪包履面。在數(shù)控車(chē)床上用三爪夾盤(pán)和軟爪夾持。葉輪底面臺(tái)階外圓，精車(chē)內(nèi)孔和輪轂面。6）葉輪粗銑。在五軸聯(lián)動(dòng)加工中心上用專(zhuān)用夾具夾持，粗銑葉輪，流道方向和葉片方向各留0.5 mm精銑余量。7）粗銑葉片前緣。粗銑葉片前緣，留0.5mm精銑余量。8）葉片半精加工。半精加工葉片，葉片方向留0.2 mm精銑余量，流道方向留0.5 mm精銑余量。9）流道半精加工。半精加工流道，流道方向留0.2 mm精銑余量，葉片方向留0.5 mm精銑余量。10）葉片精加工。精加工葉片至零件圖樣要求。11）流道精加工。精加工流道至零件圖樣要求。12）葉根圓角精加工。精加工葉根圓角至零件圖樣要求。

     3 、毛坯選用

  

     該葉輪材料為0Cr17Ni4Cu4Nb，此材料屬于馬氏體沉淀硬化不銹鋼，具有高強(qiáng)度、高硬度和抗腐蝕等特性，廣泛應(yīng)用于制造軸類(lèi)、汽輪機(jī)部件、航天渦輪機(jī)葉片等場(chǎng)合。0Cr17Ni4Cu4Nb由于硬度高，不容易斷屑等特點(diǎn)，切削性比較差，尺寸精度不容易控制。根據(jù)零件尺寸和機(jī)床性能，并考慮零件裝夾要求，選用直徑為220 mm，高度為95 mm的棒料。

     4 、夾具選用

  

    該葉輪分4次裝夾，打孔粗車(chē)時(shí)，以毛坯作為基準(zhǔn)，選用三爪夾盤(pán)裝夾，工件軸向伸出量為85 mm，裝夾簡(jiǎn)圖如圖3所示。車(chē)削葉輪底面時(shí)，采用已經(jīng)粗車(chē)完畢臺(tái)階外圓作為定位基準(zhǔn)，三爪夾盤(pán)裝夾，裝夾示意圖如圖4所示。車(chē)削包履面時(shí)，以已加工完畢的葉輪底面臺(tái)階圓為基準(zhǔn)，選用三爪夾盤(pán)和軟爪裝夾，裝夾示意圖如圖5所示。葉輪銑削時(shí)，以葉輪底面和葉輪軸孔作為定位基準(zhǔn)，使用專(zhuān)用夾具裝夾，裝夾示意圖如圖6所示。

 

    5 、刀具和切削用量選用

  

    葉輪銑削時(shí)，由于流道窄，只能使用直徑較小的刀具，為了提高刀具剛性，盡量采用帶有錐度的銑刀。選用山高刀具系統(tǒng)，查閱山高刀具手冊(cè)，選用刀具和切削用量如表2所示。

  

表2 刀具列表

 

 

  

     6 、葉輪編程與加工

  

     本文所涉葉輪加工分車(chē)削和銑削兩種加工方式，其中車(chē)削加工較為簡(jiǎn)單，此處不再贅述。葉輪銑削屬于五軸聯(lián)動(dòng)銑削加工，程序復(fù)雜編程困難。NX軟件自8.0版本后就提供了專(zhuān)門(mén)的葉輪加工模塊，本文使用NX10.0軟件的葉輪加工模塊，編制葉輪加工軌跡，如圖7所示，并通過(guò)后處理得到葉輪加工程序。

 

 

  

圖7  葉輪加工刀具軌跡

  

    選用德瑪吉DMU65monoBLOCK五軸聯(lián)動(dòng)加工中心作為該葉輪加工設(shè)備。DMU65為AC軸搖籃結(jié)構(gòu)，配備海德漢530系統(tǒng)，具有很好的工藝能力和加工精度。將車(chē)削好的葉輪毛坯安裝在夾具上，并調(diào)整葉輪毛坯回轉(zhuǎn)軸線與機(jī)床C軸回轉(zhuǎn)軸線同軸，裝調(diào)好所有刀具，使用經(jīng)過(guò)后

處理得到的加工程序，完成該葉輪加工，總加工時(shí)間為7.2h，加工過(guò)程如圖8所示。

  

 

 

圖8 葉輪加工

  

    7、 結(jié) 語(yǔ)

  

    本文以某企業(yè)離心式空氣壓縮機(jī)葉輪為研究對(duì)象，通過(guò)對(duì)葉輪結(jié)構(gòu)以及零件圖樣的分析，確定該葉輪的加工內(nèi)容和加工要求。根據(jù)葉輪加工特點(diǎn)設(shè)計(jì)了葉輪的加工工藝路線，設(shè)計(jì)了葉輪加工的裝夾方式，選用了葉輪加工刀具和切削參數(shù)。使用NX軟件編制了葉輪的加工程序，完成了葉輪加工。本文完整地闡述了葉輪的加工過(guò)程，對(duì)葉輪制造具有普遍的借鑒意義。