數(shù)控機床幾種常見的故排除障以及解決方法
數(shù)控機床在使用的過程當(dāng)中，不可避免的會出現(xiàn)各種各樣的問題、故障。文章就一些常見的故障進行分析原因，并提出了解決的方法，可...
對于數(shù)控機床來說，除了最基本的車床硬件、系統(tǒng)軟件之外，使用頻率最高、作用最重要的就要數(shù)刀具了。刀具是加工車削中的重要工具，工件的加工精度和加工質(zhì)量都與刀具緊密相關(guān)。
而對于刀具來說，除了要選擇合適的、質(zhì)量好的刀具以外，也要注意刀具的安裝問題。許多刀具的使用問題，多是因為安裝刀具時出現(xiàn)了差錯，導(dǎo)致無法順利地完成工件的加工。
一般來說，在數(shù)控機床刀具安裝中，經(jīng)常出現(xiàn)的典型問題有：刀具安裝位置不當(dāng)、刀具安裝不牢固、刀尖與工件軸線不等高，本文博特就針對這些問題，提供幾點相應(yīng)的解決方法，希望能對您有所幫助。
1、刀具安裝位置不當(dāng)及刀具安裝不牢固時解決方法。
(1)在安裝刀具時，刀具刀尖應(yīng)與刀具工件軸線等高，粗加工和車削大直徑工件時，刀尖適當(dāng)略高于工件軸線;精加工時刀尖應(yīng)略低于工件軸線，但是在精加工圓錐、圓弧等輪廓時，刀尖應(yīng)嚴格與工件軸線登高;
(2)在有刀架或中心架支撐時，為了使刀尖頂緊工件，刀具適當(dāng)向右偏移安裝，以產(chǎn)生一定的徑向力;沒有刀架或中心架支撐時，刀具適當(dāng)向左安裝，以使徑向切削力盡量小;
(3)刀具的探出長度不要太長，防止因為剛度差而引起切削振動，從而帶來如工件表面粗糙、振動、扎刀等一系列問題。因此，要盡量控制刀具的探出長度，刀具的裝夾在滿足需求的前提下盡量短為好;
(4)刀桿的底部要平整。如果使用了墊片的話，墊片要平整，墊片的前端要對齊，墊片數(shù)量一般不超過2片;
(5)刀具安裝要牢固。一般使用2個螺釘交替擰緊固定，緊固后再次檢測刀尖與工件軸線的高低;
(6)使用機夾可轉(zhuǎn)為刀具的時候，刀片和墊片都要擦拭干凈，并且要注意，在使用螺釘固定刀片時，擰緊的力度要合適。
2、刀具刀尖與工件軸線等高問題及解決方案。
(1)一般來說，在使用焊接式刀具時，要考慮刀尖是否與工件軸線等高的問題，如果條件允許的話，最好選用機夾可轉(zhuǎn)位刀具，刀具的耐用度高，而且加工質(zhì)量也會更加穩(wěn)定。
(2)刀具在機床上長時間使用后，由于導(dǎo)軌會出現(xiàn)磨損而導(dǎo)致下沉，會使刀架高度降低，使刀尖低于工件軸線，此時應(yīng)定時檢查，防止刀具刀尖對不齊。
(3)簡單來說，要保證刀具刀尖與工件軸線等高，可以使用目測法，但是目測法會受到角度和光線等因素的影響，不太精確，因此只適合于粗加工大直徑的工件。如果有精密度的要求，最好選用其他更為精準的檢測方法。
