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【巨高機床】數(shù)控加工刀具磨損快的原因和解決方案
  • 作者:巨高精機 點擊次數(shù):  日期:2020-06-30 13:42:27 TAG: 數(shù)控加工刀具磨損快的原因 數(shù)控加工刀具磨損快解決方案

現(xiàn)代制造技術(shù)的發(fā)展及數(shù)控加工設(shè)備的廣泛使用,極大地推動了切削技術(shù)的進步。隨著生產(chǎn)加工過程數(shù)控化和自動化的需要,超耐熱合金、鈦合金及含有碳纖維的復(fù)合材料等的出現(xiàn),對金屬切削刀具的質(zhì)量要求更加苛刻,高可靠度、高精度、長壽命、快速轉(zhuǎn)位更換、斷屑良好等,刀具的熱硬性和刀具磨損問題成為切削加工的關(guān)鍵。


常見的刀具磨損形態(tài)

在切削加工中,通常出現(xiàn)的刀具磨損包括如下三種形態(tài):

第一種是由于機械作用而出現(xiàn)的磨損,如崩刃或磨粒磨損等;

第二種由于切削熱作用而出現(xiàn)的磨損,如粘結(jié)、擴散等;

第三種是由于化學因素導(dǎo)致的切削刃軟化、溶融而產(chǎn)生的破斷、熱疲勞、熱龜裂等。

1)機械磨損產(chǎn)生的原因

切削難加工材料時,在很短時間內(nèi)出現(xiàn)刀具磨損,這是由于被加工材料中存在較多促使刀具磨損的因素。多數(shù)難加工材料均具有熱傳導(dǎo)率較低的特點,這種影響的結(jié)果會使刀具材料中的粘結(jié)劑在高溫下粘結(jié)強度下降,從而加速了刀具磨損。

2)切削熱導(dǎo)致的磨損

在切削高硬度、高韌性時材料時切削刃的溫度很高,也會出現(xiàn)與切削難加工材料時類似的刀具磨損。尤其是加工生成短切屑的工件材料時,會在切削刃附近產(chǎn)生月牙洼磨損,往往在短時間內(nèi)即出現(xiàn)刀具破損。

3)化學因素導(dǎo)致的磨損

難加工材料中的成分和刀具材料中的某些成分在切削高溫條件下產(chǎn)生反應(yīng),出現(xiàn)成分析出、脫落,或生成其他化合物,這將加速形成崩刃等刀具磨損現(xiàn)象。



切削刀具的性能要求

1)耐磨性能

現(xiàn)在使用的金屬切削刀具材料各異,包括從切削速度最低、耐磨性能最差的高速鋼到高速性能最好的聚晶金剛石刀具。

2)抗沖擊性能

具有比較好的抗沖擊韌度,另外高速切削刀具還要具有極高的熱硬性和化學穩(wěn)定性。

3)使用壽命

使用了耐熱性好、硬度高的涂層材料以及多層涂層技術(shù),使涂層硬質(zhì)合金刀具的切削范圍大、壽命長。

【巨高機床】數(shù)控加工刀具磨損快的原因和解決方案(圖2)

常用的刀具材料

1)合金工具鋼

有較高的熱硬性但價格低廉,常用來制造形狀復(fù)雜的低速刀具,如鉸刀、絲錐和板牙等。

2)高速工具鋼

其高溫硬度、耐磨性都比合金工具鋼好。由于其熱處理性能好,有較高的強度和良好的刃磨性,被廣泛用于制造成形車刀、銑刀、鉆頭和拉刀等各種機用刀具。

3)硬質(zhì)合金

是由碳化鎢、碳化鈦和鈷等材料用粉末冶金方法制成的合金。通常是將硬質(zhì)合金刀片固定在刀體上使用,目前硬質(zhì)合金已成為主要的刀具材料之一。

【巨高機床】數(shù)控加工刀具磨損快的原因和解決方案(圖3)

為了防止刀具磨損過快,應(yīng)選擇專用切削液,有以下優(yōu)點

1)提高工藝精度專用切削液含有硫化極壓抗磨添加劑成分的,可以有效的保護刀具,提高工藝精度。

2)符合工藝需求專用切削液在粘度、閃點、傾點、導(dǎo)熱性能等方面均通過嚴格的測試,以滿足各種切削工藝需求。

3)良好的環(huán)保性能專用切削液與菜籽油、機械油、再生油相比,具有良好的穩(wěn)定性,不會對設(shè)備、人體、環(huán)境產(chǎn)生危害。


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